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　　不锈钢是一种含铁合金，由两种或多种化学元素组成的物质，用于广泛的应用，由于其铬金属的原因，它具有优异的抗污渍或防锈性，铬占合金的12％至20％，除了由不同不锈钢生产商生产的许多专利合金外，还有超过57种不锈钢被认可为标准合金。

　　这些类型的不锈钢用于很多应用和行业，散装物料搬运设备，建筑物外墙和屋顶，汽车组件，化学加工厂，纸浆和造纸制造，石油精炼，供水管道，消费品，船舶和造船，污染控制，体育用品和运输。

　　食品加工业每年使用约20万吨不锈钢，食品加工用于各种食品处理，储存，烹饪和服务设备。牛奶，葡萄酒，啤酒，软饮料和果汁等饮料在不锈钢设备中加工，不锈钢还用于商用炊具和其他专用设备，优点包括易清洁，良好的腐蚀耐用性，耐用性，经济性，食品保鲜和卫生。

　　304不锈钢材料由于其增强的耐腐蚀性，高温抗氧化性或强度而用于各种应用中，不锈钢的独特性能是通过向钢中添加合金元素而得到的。

　　生产不锈钢需要超过10％的铬，目前有有三种通用等级的不锈钢，根据其材料特性进行分类，以下介绍激光焊接每种类型不锈钢的要求。

　　1、奥氏体不锈钢

　　300系列不锈钢是奥氏体不锈钢，这些不锈钢用于需要耐腐蚀性和韧性的应用中，300系列不锈钢可广泛应用于石油，运输，化工和发电行业，这些不锈钢在高温环境中特别适应，适用于脉冲和连续波激光焊接。

　　由于奥氏体不锈钢的导热性较低，与低碳钢相比，激光焊接不锈钢可提供较好的焊接速度，激光焊接的较高速度也有利于降低碳化铬沉淀引起的腐蚀敏感性，当焊接过程中热输入过高时，可能发生碳化铬沉淀。

　　来自激光焊接工艺的良好控制和可重复的热输入，减小了热影响区的宽度，从而减少了将来可能易于点蚀和腐蚀的区域。

　　与传统焊接技术相比，激光焊接这些等级不锈钢的另一个好处是，减少了热变形和残余应力，对于热膨胀比普通碳钢高50％的不锈钢非常重要，应避免使用易切削等级，这些不锈钢含有硫，可能在激光焊接过程中导致热裂。

　　2、铁素体不锈钢

　　铁素体400系列不锈钢几乎没有镍，与奥氏体不锈钢相比，不具备良好的可焊性，激光焊接铁素体不锈钢会损害接头的韧性和耐腐蚀性。

　　韧性的降低部分是由于热影响区中粗晶粒的形成和马氏体形成，其发生在较高碳含量不锈钢中，由于快速冷却速率，热影响区可具有更高的硬度，这增加了脆性。

　　3、马氏体不锈钢

　　马氏体400系列不锈钢对于激光焊接更具挑战性，激光焊接高碳马氏体不锈钢会导致材料在热影响区变脆，如果必须焊接碳含量高于0.1％的马氏体不锈钢，则使用奥氏体不锈钢填充材料，可以提高焊接韧性并降低开裂敏感性，但不能降低热影响区的脆性。

　　激光切割都是通过板式激光切割机完成的，与片式激光器相比，具有出色的切割能力，与片状激光器相比，具有更厚的切割能力。

　　板式切割机功能强大，经过优化，可处理较大和较厚的工件，激光器具有高瓦数谐振器，能够切割较厚的不锈钢。激光切割是切割大尺寸不锈钢的主要方式。

　　激光切割机有一致的光束长度，为大型板材提供高质量切割，为工件上提供相同的功率，不锈钢产品采用谐振器，行进的谐振器在切割过程中保持激光束的原点与切割材料相同的距离，提供一致的光束长度。

　　激光切割质量高，可以产生小于1度的切割垂直度误差，是低成本切割方法，特别适用于厚度小的不锈钢，具有出色的灵活性，处理大尺寸板材的灵活性极佳，快速，切边具有良好的公差。总的来说，切割比水射流切割便宜，比等离子切割贵一些。

　　激光切割可以通过两种方式节省成本，切口平滑，切割后进行部件焊接时，需要的焊接消耗品少，适合一些自动化操作的不锈钢产品，便于机器人处理。

　　切割有三种基本形式，在固定定位系统中，不锈钢在x轴和y轴上移动，同时激光头保持固定。在混合系统中，不锈钢在一个轴上移动，激光头在另一个轴上移动。在光学系统中，不锈钢或板保持静止，激光头在x和y轴上移动。

　　虽然激光切割具有切割不锈钢的能力，但是在不一致的光束传递，切割材料中的过热问题也很难避免，随着技术发展，解决这些问题已经取得了进展，在切割头组件上移动切割头，添加计算机控制软件以指示激光束的输出功率，从而防止切口温度过高。